 |
НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНАЯ
ЛИНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА
МЯСОКОСТНОЙ МУКИ И ЖИРА
ИЗ
ОТХОДОВ МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
И ПТИЦЕВОДСТВА
Я8-ФОБ-МА05/06

Техническая характеристика линий
| |
Я8-ФОБ-М-А05 |
Я8-ФОБ-М-А06 |
|
Производительность по сырью, кг/час
|
до 350 |
до 1000 |
|
Давление греющего пара, МПа
|
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
|
Расход пара, кг в час на 1т.
сырья |
до 600 |
до 700 |
|
Расход
воды, м3 в
час |
0,25-0,4 |
0,3-0,5 |
|
Установленная мощность электродвигателей,
кВт |
90 |
100 |
|
Площадь помещения,
необходимая для размещения линий, м2
|
от 150 |
от 180 |
|
Минимальная высота помещения, м |
4,0 |
4,5 |
Технологический процесс на линиях Я8-ФОБ-М-А05
и Я8-ФОБ-М-А06 осуществляется следующим
образом.
Сырье (мясокостное,
кость, просматривают на наличие
посторонних предметов и подают в измельчитель. Затем измельченное сырье
обрабатывают в вибрационном жироотделителе, в котором происходит
плавление и экстракция жира. Рабочие
параметры экстракции жира: амплитуда 2-3
мм, частота вибрации 25 Гц, давление
греющего пара 0,2-0,3
МПа. В корпус жироотделителя подают воду
с температурой 90-95 оС и острый пар.
Наложение вибрации на движущийся слой
сырья приводит к значительной турбулизации среды, повышению
относительной скорости движения воды и
сырья на границе раздела фаз, уменьшению
толщины пограничной диффузионной
пленки на поверхности сырья, снижению
вязкости системы, интенсифицируя таким
образом процесс массообмена в аппарате.
Из экстрактора обезжиренное сырье
поступает в фильтрующую центрифугу непрерывного действия, где отжимается
от жира и частично обезвоживается. Во
время обработки в фильтрующей
центрифуге подается горячая вода с температурой 90-95
оС. Для удаления мелких частиц
сырья жидкая фаза, выходящая из
фильтрующей центрифуги и экстрактора
насосом направляется в отстойную центрифугу. После
отстойной центрифуги жиро-водную эмульсию очищают и разделяют
на жировом сепараторе. Из сепаратора жир
сливается в бочки или в емкость для
последующей отгрузки.
В технологическом процессе
предусмотрено использование оборотной
воды.
Обезжиренная шквара из
фильтрующей центрифуги транспортером подается в
сушильный трехсекционный блок. (В линии Я8-ФОБ-М-А05
используется один сушильный блок, а в
линии Я8-ФОБ-М-А06 два параллельно
установленных сушильных блока). Затем
высушенная шквара поступает в дробильно-просеивающий
агрегат.
Технологическая схема работы линий Я8-ФОБ-М-А05
и Я8-ФОБ-М-А06 предусматривает
непродолжительную термическую
обработку сырья при относительно
умеренных температурах в непрерывном
потоке, что позволяет сохранить
кормовую и питательную ценность готовой
продукции.
Выход
готовых продуктов (в % от массы сырья):
|
|
Из кости: |
|
Жир
|
10,0-15,0
|
|
Мука
|
45,0-55,0
|
Химический состав муки (в %) характеризуется
следующими данными (усредненными):
|
Содержание |
Костная мука |
|
влаги
|
7,0-8,0
|
|
жира
|
7,0-8,0
|
|
золы
|
50,0-60,0
|
|
протеина
|
23,0-35,0
|
Перечень
основного оборудования непрерывно-поточных линий Я8-ФОБ-М-А05 и Я8-ФОБ-М-А06:
|
Наименование
оборудования |
Ед.
изм. |
Количество |
|
Я8-ФОБ-М-А05 |
Я8-ФОБ-М-А06 |
|
Измельчитель
сырья |
шт. |
1 |
1 |
|
Пастоприготовитель
|
шт. |
1 |
1 |
|
Вибрационный
жироотделитель |
шт. |
1 |
1 |
|
Центрифуга
фильтрующая саморазгружающаяся |
шт. |
1 |
1 |
|
Пастоприготовитель
АВЖ-130 |
шт. |
4 |
4 |
|
Транспортер
скребковый со стойками
5 м |
шт. |
1 |
1 |
|
Транспортер
шнековый со стойками 3 м |
шт. |
1 |
1 |
|
Блок сушильный трехсекционный
модернизированный
с приводом |
к-т |
1 |
2 |
|
Дробильно-просеивающий
агрегат |
шт. |
1 |
1 |
|
Центрифуга
отстойная |
шт. |
1 |
1 |
|
Сепаратор
жировой |
шт. |
1 |
1 |
При установке линии на предприятиях
базовая комплектация может быть
изменена в зависимости от потребностей
заказчика, вида перерабатываемого сырья
и т.д.
Перечень
выполняемых работ:
-
Подготовка
проекта-привязки к выделенному под
установку оборудования помещению (включая
сантехнику, канализацию, разуклонку
полов, электрику и вентиляцию).
-
Шеф-монтаж
линии и обучение персонала.
-
Пуско-наладочные
работы.
-
Выдача
технической документации и
технологических инструкций по
производству.
-
Условия
и форма оплаты согласовываются с
заказчиком.
-
Срок изготовления оборудования -
от 2-х до 3-х месяцев.
-
Срок проведения монтажных и
пусконаладочных работ - 3 - 5 недели.
|
 |