Линии по производству кормовой муки и жира

3. СОСТАВ ЛИНИИ

1. Силовой измельчитель;
2. Транспортер шнековый 5м с бункером;
3. Центрифуга осадительная;
4. Сушильный блок (смеситель-запарник);
5. Транспортер шнековый 1,2м;
6. Насос-пастоприготовитель;
7. Дробилка для муки;
8. Бункер-накопитель для муки;
9. Стол приемки сырья (по желанию Заказчика);
10. Емкость отстоя жира (по желанию Заказчика).

 4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ

Переработка мясокостного  и рыбного сырья:

Сырье после просмотра на наличие посторонних предметов подается в измельчитель из которого выбрасывается в бункер транспортера . Измельченное сырье транспортером  загружается в сушильный блок (смеситель-запарник) (процесс занимает 40 -60 минут), в котором происходит его варка (процесс занимает 30-60 минут, в зависимости от исходного сырья). После варки сырье из сушильного блока при помощи распределительного устройства направляется в шнековый транспортер 1.2м, который равномерно подает его в насос-пастоприготовитель, где оно доизмельчается до состояния фарша и перекачивается на центрифугирование.  В центрифуге сырье частично обезвоживается, обезжиривается и выгружается в промежуточный бункер  транспортера, где происходит его накопление. После центрифугирования всего сырья разваренного в сушильном блоке (смесителе-запарнике), включают транспортер и заново загружают отжатое сырье в сушильный блок (смеситель-запарник), где и происходит его сушка до необходимой остаточной влажности и стерилизации при 140⁰ С (процесс занимает 90-120 минут, в зависимости от исходного сырья). После сушки обезжиренная шквара при помощи распределительного устройства направляется в дробилку, там она дробится до состоянии кондиционной муки и передувается  в бункер  для последующего затаривания. Отжатая на центрифуге водо-жировая эмульсия поступает в емкость для отстаивания, где она разделяется по плотности на жир и воду, вода сливается, а жир затаривается в емкости.

Общая продолжительность одного цикла в среднем составляет -4 часа.

Переработка крови:

Кровь сразу подаем на сушильный блок (смеситель-запарник), через промежуточную емкость. В сушильный блок заливается горячая вода. После подачи воды, кровь необходимо нагреть до температуры 80-90⁰С (процесс занимает 15-30минут). После того как кровь коагулируется, с помощью транспортера  и насоса, кровь поступает в центрифугу. После центрифугирования, коагулированные белок  накапливается в бункере под центрифугой (процесс занимает 30 минут).  Далее включается шнековый транспортер  и коагулированный белок поступает на сушку и стерилизацию. Процесс сушки  в среднем занимает 1 час.

Общая продолжительность цикла составляет в среднем  -2 часа. 

5. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ: 

• Линия универсальна, может использоваться для переработки как мясокостного, так и рыбного сырья;
• Содержание жира у муке не более 12%;
• За счет кратковременной тепловой обработки в готовом продукте сохраняется исходный протеин, без потери его качества;
• Готовый продукт получается высокого качества и полностью соответствует ГОСТу;
• Исключено образование дурнопахнущих газов в процессе переработки (только соковые пары);
• В линии не используются "сосуды, работающие под давлением";
• Компактность линии и простота обслуживания. 

6. СТОИМОСТЬ И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ 

• Срок изготовления оборудования 60-90 дней. 

• Условия оплаты: предоплата – 60 % от суммы договора, окончательная оплата 40% - перед отгрузкой оборудования.

• Стоимость от 3 600 000 рублей ( акутальную цену уточняйте у менеджеров Компании).

7. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ НА ДЕЙСТВУЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ 

1. Силовой измельчитель-1шт.;
2. Транспортер шнековый 5м с бункером-1шт.;
3. Центрифуга осадительная -1шт.;
4. Сушильный блок (смеситель-запарник)-2 шт.;
5. Транспортер шнековый 1,2м-1шт.;
6. Насос-пастоприготовитель-1шт.;
7. Дробилка для муки-2шт.;
8. Бункер-накопитель для муки-1 шт.;
9. Стол приемки сырья (по желанию Заказчика)-1шт.;
10. Емкость отстоя жира (по желанию Заказчика)-1шт.

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ

Сырье после просмотра на наличие посторонних предметов подается оператором в измельчитель  из которого выбрасывается в бункер  транспортера. Измельченное сырье шнековым транспортером 5м  загружается в первый сушильный блок , добавляют горячую воду и начинают варку. Во время варки сырья в первом сушильном блоке, загружают сырьем второй сушильный блок (перенаправив поток сырья распределительным устройством  и также проводят его варку. После того, как жир в сырье стал текучим,  из первого сушильного блока при помощи распределительного устройства сырье направляется в шнековый транспортер, который равномерно подает его в насос-пастоприготовитель, где оно доизмельчается до состояния фарша и перекачивается на центрифугирование. В центрифуге сырье частично обезвоживается, обезжиривается и выгружается в промежуточный бункер транспортера, где происходит его накопление. После центрифугирования всего сырья разваренного в первом сушильном блоке,  включают транспортер 5м и заново загружают отжатое сырье в первый сушильный блок, где и происходит его стерилизация и сушка  до необходимой остаточной влажности. После сушки высушенная обезжиренная шквара при помощи распределительного устройства направляется в одну из дробилок, где она доизсельчается до состояния кондиционной муки и передувается в бункер. Во время сушки сырья в первом сушильном блоке, разваренное сырье из второго сушильного блока, также центрифугируют и загружают обратно на сушку. После сушки муку из второго сушильного блока при помощи распределительного устройства направляют на измельчение и затаривание.

Отжатая на центрифуге водо-жировая эмульсия поступает в емкость для отстоя, где она разделяется по плотности на жир и воду, вода сливается, а жир затаривается в емкости.

Непрерывно-поточные линии по производству костной, мясокостной, рыбной муки и жира из отходов производства

Линия Я8-ФОБ-МА05П

максимальная производительность до 500 кг/час (по исходному сырью)

Сырьем для производства кормовой муки и жира на линии Я8-ФОБ-МА05П может являться  ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота (свиньи, МРС, КРС), птицы (куры, индюки и тд.), кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках, рыбоперерабатывающих преприятиях, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку.

Жир на линиях непрерывно-поточного действия получают методом сепарирования. При наличии сепаратора тонкой очистки возможно получение пищевого жира из свежего сырья (например кость после обвалки).

 2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ

3. СТАНДАРТНЫЙ СОСТАВ ЛИНИИ

1. Силовой измельчитель-1 шт.;
2. Насос-измельчитель -2 шт.;
3. Жироотделитель вибрационный-1 шт.;
4. Центрифуга осадительная-1шт.;
5. Транспортер наклонный-1шт;
6. Сушильный блок-2 шт;
7. Дробилка для муки-1 шт;
8. Бункер-накопитель для муки;
9. Сепаратор жировой грубой очистки-1шт.;
10. Сепаратор жировой тонкой очистки-1 шт.*;
11. Насосы для перекачивания жидкостей-5шт.;
12. Стол приемки сырья (из нержавеющей стали)-1шт.;
13. Вспомогательные емкости и столы из нержавеющей стали**.

*-при производстве пищевого жира из свежего сырья.

**-возможно самостоятельное изготовление по предоставленным чертежам.

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ

Сырье поступает на стол приемки сырья, после просмотра оператором на наличие посторонних предметов, равномерно подается в измельчитель. Сырье дробится, затем лопатками измельчителя выбрасывается в загрузочную гордовину насоса-измельчителя, там оно додрабливается и перекачивается на вибрационный жироотделитель, в котором под действием вибрации и острого пара, происходит интенсивная разварка в водной среде и эмулгирования жира с водой. После прохождения жироотделителя, сырье поступает в приемный бункер второго насоса-измельчителя и равномерными порциями подается на центрифугирование. Отжатый, обезжиренный шрот выгружается в приемный бункер наклонного шнекового транспортера, водо-жировая эмульсия сливается в емкость, там она подогревается и с помощью насоса перекачивается на сепаратор грубой очистки, а затем (при необходимости) на сепаратор тонкой очистки. Обезжиренный шрот загружается в один из сушильных блоков, в котром он стерилизуется и сушится до остаточной влажности 10%. После сушки, высушенный шрот выгружается в дробилку, дробится до состояния кондиционной муки и передувается в бункер накопитель муки.  Из бункера накопителя оператором мука затаривается в мешки (возможна установка дозатора и шнека внутри бункера).

После сепарирования, жир направляется в жиросборник со змеевиком, вода сливается в емкость и используется как оборотная. При наличии двух сепараторов (грубой и тонкой очистки) возможно получение пищевого жира из свежего сырья(например кость после обвалки).

Кровь сразу перекачивается на вибрационный жироотделитель, где она коагулируется, а затем обезвоживается на центрифуге, после этого, кровь досушивается и стерилизуется в сушильных блоках. 

Линия Я8-ФОБ-МА06П

максимальная производительность до 1000 кг/час (по исходному сырью)

Сырьем для производства кормовой муки и жира на линии Я8-ФОБ-МА06П может являться  ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота (свиньи, МРС, КРС), птицы (куры, индюки и тд.), кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках, рыбоперерабатывающих преприятиях, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку.

Жир на линиях непрерывно-поточного действия получают методом сепарирования. При наличии сепаратора тонкой очистки возможно получение пищевого жира из свежего сырья (например кость после обвалки).

 2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ

3. СТАНДАРТНЫЙ СОСТАВ ЛИНИИ

1. Силовой измельчитель-1 шт.;
2. Насос-измельчитель -2 шт.;
3. Жироотделитель вибрационный-1 шт.;
4. Центрифуга осадительная-1шт.;
5. Транспортер наклонный-1шт
6. Транспортер шнековый горизонтальный-2шт;
7. Сушильный блок-4 шт;
8. Дробилка для муки-1 шт;
9. Бункер-накопитель для муки;
10. Сепаратор жировой грубой очистки-2шт.;
11. Сепаратор жировой тонкой очистки-1 шт.*;
12. Насосы для перекачивания жидкостей-6шт.;
13. Стол приемки сырья (из нержавеющей стали)-1шт.;
14. Вспомогательные емкости и столы из нержавеющей стали**.

*-нужен для получения пищевого жира из свежего сырья.

**-возможно самостоятельное изготовление по предоставленным чертежам.

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ

Сырье поступает на стол приемки сырья, после просмотра оператором на наличие посторонних предметов, равномерно подается в измельчитель. Сырье дробится, затем лопатками измельчителя выбрасывается в загрузочную гордовину насоса-измельчителя, там оно додрабливается и перекачивается на вибрационный жироотделитель, в котором под действием вибрации и острого пара, происходит интенсивная разварка в водной среде и эмулгирования жира с водой. После прохождения жироотделителя, сырье поступает в приемный бункер второго насоса-измельчителя и равномерными порциями подается на центрифугирование. Отжатый, обезжиренный шрот выгружается в приемный бункер наклонного шнекового транспортера, водо-жировая эмульсия сливается в емкость, там она подогревается и с помощью насоса перекачивается на сепараторы грубой очистки, а затем (при необходимости) на сепаратор тонкой очистки. Обезжиренный шрот загружается с помощью горизонтального транспортера загружается  в сушильные блоки, в которых он стерилизуется и сушится до остаточной влажности 10%. После сушки, высушенный шрот выгружается  горизонтальный шнек. Шнек направляет высушенную обезжиренную шквару в дробилку, там он дробится до состояния кондиционной муки и передувается в бункер-накопитель муки.  Из бункера накопителя оператором мука затаривается в мешки (возможна установка дозатора и шнека внутри бункера).

После сепарирования, жир направляется в жиросборник со змеевиком, вода сливается в емкость и используется как оборотная. При наличии двух сепараторов (грубой и тонкой очистки) возможно получение пищевого жира из свежего сырья(например кость после обвалки). Жир затаривается в короба, бочки или другую тару, затем направляется на охлаждение и хранение. 

Кровь сразу перекачивается на вибрационный жироотделитель, где она коагулируется, а затем обезвоживается на центрифуге, после этого, кровь досушивается и стерилизуется в сушильных блоках. 

Требования к помещению:

Линия Я8-ФОБ-МА22П

максимальная производительность до 1500 кг/час (по исходному сырью)

Сырьем для производства кормовой муки и жира на линии Я8-ФОБ-МА22П может являться  ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота (свиньи, МРС, КРС), птицы (куры, индюки и тд.), кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках, рыбоперерабатывающих преприятиях, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку.

Жир на линиях непрерывно-поточного действия получают методом сепарирования. При наличии сепаратора тонкой очистки возможно получение пищевого жира из свежего сырья (например кость после обвалки).

 2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИНИИ

3. СТАНДАРТНЫЙ СОСТАВ ЛИНИИ

1. Силовой измельчитель-1 шт.;
2. Насос-измельчитель -2 шт.;
3. Жироотделитель вибрационный-1 шт.;
4. Центрифуга осадительная-1шт.;
5. Транспортер наклонный-1шт
6. Транспортер шнековый горизонтальный-2шт;
7. Сушильный блок-6 шт;
8. Дробилка для муки-1 шт;
9. Бункер-накопитель для муки;
10. Сепаратор жировой грубой очистки-2шт.;
11. Сепаратор жировой тонкой очистки-1 шт.;
12. Насосы для перекачивания жидкостей-6шт.;
13. Стол приемки сырья (из нержавеющей стали)-1шт.;
14. Вспомогательные емкости и столы из нержавеющей стали*.

*-возможно самостоятельное изготовление по предоставленным чертежам.

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ

Сырье поступает на стол приемки сырья, после просмотра оператором на наличие посторонних предметов, равномерно подается в измельчитель. Сырье дробится, затем лопатками измельчителя выбрасывается в загрузочную гордовину насоса-измельчителя, там оно додрабливается и перекачивается на вибрационный жироотделитель, в котором под действием вибрации и острого пара, происходит интенсивная разварка в водной среде и эмулгирования жира с водой. После прохождения жироотделителя, сырье поступает в приемный бункер второго насоса-измельчителя и равномерными порциями подается на центрифугирование. Отжатый, обезжиренный шрот выгружается в приемный бункер наклонного шнекового транспортера, водо-жировая эмульсия сливается в емкость, там она подогревается и с помощью насоса перекачивается на сепараторы грубой очистки, а затем (при необходимости) на сепаратор тонкой очистки. Обезжиренный шрот загружается с помощью горизонтального транспортера загружается  в сушильные блоки, в которых он стерилизуется и сушится до остаточной влажности 10%. После сушки, высушенный шрот выгружается  горизонтальный шнек. Шнек направляет высушенную обезжиренную шквару в дробилку, там он дробится до состояния кондиционной муки и передувается в бункер-накопитель муки.  Из бункера накопителя оператором мука затаривается в мешки (возможна установка дозатора и шнека внутри бункера).

После сепарирования, жир направляется в жиросборник со змеевиком, вода сливается в емкость и используется как оборотная. При наличии двух сепараторов (грубой и тонкой очистки) возможно получение пищевого жира из свежего сырья(например кость после обвалки). Жир затаривается в короба, бочки или другую тару, затем направляется на охлаждение и хранение. 

Кровь сразу перекачивается на вибрационный жироотделитель, где она коагулируется, а затем обезвоживается на центрифуге, после этого, кровь досушивается и стерилизуется в сушильных блоках. 

Требования к помещению: